粉末型物料是振動篩剛剛走向市場時主要的篩分物料，因為粉末不同于其它物料，其中的雜質顆粒微小密集，很難通過人工進行除雜分選，因此一款通用振動篩分機能否對粉末進行精確的篩分成了其處理效果優劣的基本標準。合格的粉末振動篩粉機需要具備精確篩分、高效走料、易于保養、簡單耐用等特點，這其中首主要要素當然就是“精確篩分”，但是有些客戶的粉末振動篩卻會出現的致命的“混料”現象，無法對粉末進行精確的有效篩分。

首先要搞清個中原因并進行解決，我們必須明確什么是“混料”。混料就是振動篩分機的篩上物和篩下物沒有區分開來，呈現目標物料和雜質混合的未篩分干凈的情況。出現這種情況可能來自以下三大因素：

1.振動篩分機的篩網破損

接觸過振動篩的都知道，振動篩分機是通過篩網網孔大小的匹配來限制或允許目標物料的過篩與否的物理篩分過程，如果出現物料篩分不干凈的“混料”現象時首先應該確認的就是篩網是否有破損情況發生。畢竟篩網需要不斷的和各種材質的物料進行反復的接觸，再加上投料不正確的話，振動篩分機的篩網部位是會經常發生磨損破損現象的。

2.粉末振動篩分機的篩框、網架、篩體間未密封

這是考慮到有部分物料從投料口進入振動篩篩體后并未接觸篩網或者還未來得及被篩分就沿著振動篩分機的邊框縫隙進入出料口了。振動篩的篩框、網架和篩體之間通常是通過密封膠條進行密封的，但由于粉末振動篩分機可能存在的設計缺陷，或者長時間未進行密封膠圈的更換導致密封條會出現變形或破裂，都會嚴重影響粉末振動篩分機的密封性，導致混料現象的發生。

3.振動電機配置不正確造成粉末在振動篩分機篩面上不能完全分級

如果最近剛剛自行更換過粉末振動篩分機的振動電機型號的話，或者原先電機使用時間過長都會出現電機激振力過小，造成篩分不完全，小料和大料不能完全分級的混料情況;當然，通過調整振動電機的偏心塊角度也有可能改善目前的混料情況。

上面我們已經詳細分析過粉末振動篩分機出現混料現象的可能成因，不同成因造成的混料現象的解決辦法也不盡相同，下來要做的就是逐一排查，各個擊破了，粉末振動篩分機廠家(振泰機械)將解決辦法總結如下，有需要的可以自行查閱對照。

1.振動篩分機篩網破損造成混料

篩網屬于震動篩選機的易損件，不同的篩分物料對篩網的磨損也不相同，長時間的連續工作對篩網的負荷相當大，此時如果為進行有效的維護，同時出現投料忽快忽慢、物料在篩面上大量堆積等錯誤投料方式的話，很容易造成篩網破損。粉末振動篩分機篩網一旦破損，上層物料不能完全從出料口篩分出來，有一部分會通過破損的篩網孔漏到下層，造成上下兩層物料的混雜，篩分產量也會受到很大的影響。

此時要做的就是聯系粉末震動篩選機廠家(振泰機械)選購優質的不銹鋼編織網進行更換，篩網的更換要注意充分的張緊和緊固，確保篩面的平整水平，同時也建議改變下不正確的投料方式。

2.檢查粉末振動篩分機的密封性

檢查篩框與篩體的密封情況，再檢查下網架密封件與網架的貼合情況(篩機的網架形式有好幾種，根據網架形式的不一樣，配套的密封件也是不一樣的)。震動篩選機的密封主要靠橡膠或硅膠材質的密封圈，由于粉末振動篩分機在篩分過程中會產生熱量與摩擦，使用一段時間后密封條會出現變形或破裂。

同時，由于直線篩網架固定方式是由螺旋固定或拉絲固定，使用一定時間后會出現松動問題，一旦篩框出現松動就會出現混料問題;

如果密封不嚴，建議用密封條密封或者更換篩框。振動篩密封圈的質量、使用時間和物料對密封圈的磨損性大小直接決定了密封圈的使用壽命，當密封圈的密封性不好時，就會很容易出現混料現象。建議用戶在使用振動篩時應定期檢查密封條是否損壞，如發現應及時更換，以免出現跑料混料現象。

3.振動電機配置不當造成的粉末振動篩分機出現混料

通常這個情況多是震動篩選機的電機的角度出現問題，振動電機角度的不正確會直接影響物料在篩面上的運動軌跡，造成粉末顆粒不能完全篩分，從而影響振動篩分設備的精度。

這個情況可通過調節振動電機上、下偏心重錘相位角的角度來解決。一般篩粉機在出廠時電機角度調整為65度，使用中可根據物料的篩分情況調整電機的角度。以改變物料在篩面上的運轉軌跡。使之篩分精度提高。

　　同時需要明確使用者最近有沒自行更換過振動篩分機的電機型號，電機型號配置的不正確會導致電機激振力是過小，激振力過小容易造成篩分不完全，如果有這個情況則需要咨詢粉末振動篩分機廠家(振泰機械)獲取專業的振動電機選型建議，調整電機的激振力或者更換新的電機即可解決!

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